橡膠促進劑MBT(M)
1、橡膠促進劑MBT性能:
淡就色單斜針狀體或片狀結晶,具有不愉快的氣味,低毒。不溶于水和汽油,微溶于苯,易港于乙酸酯、丙酮,溶于乙醇、乙醚、氯仿和堿、堿土碳酸鹽溶液。熔點180~182℃。遇明火即燃燒,閃點515~520℃。呈粉塵時,在空氣中的爆炸上限為21g/m³。
 
2、
橡膠促進劑MBT主要原料(kg/t):
鄰硝基氯苯(98%):1064
硫酸(93.6%):366
硫化鈉(90%):1500
硫磺(98%):125
燒堿(30%):183
二硫化碳(90%):654
 
3、
橡膠促進劑MBT生產工藝:
在帶攪拌的縮合反應釜中,按配比量投入硫化鈉和硫磺,攪拌,加熱升溫至80-90℃時,保溫反應,至硫磺全部轉變成溶液后即制得多硫化鈉。
在帶有攪拌器、夾套及尾氣處理系統的反應釜內,加入鄰硝基氯苯、二硫化碳和上述制得的多硫化鈉。啟動攪拌,加熱,使物料溶解、繼續加熱至110~130℃,在低于0.35MPa的壓力下保溫進行縮合反應。反應中產生的硫化氫引入尾氣處理系統,用堿吸收。縮合反應完成后,減至常壓,鼓入空氣,將物料中的硫化氫和未反應完的二硫化碳趕出,制得促進劑M鈉鹽。將該物料送入耐酸反應釜中,攪拌下滴加25%~30%的硫酸溶液。溫度控制在50~60℃,連續攪拌,在酸化過程中,硫酸與過剩的Na2S作用,生成Na2SO4和H2S;縮合中生成的Na2S2O3也與硫酸作用分解為單質硫和SO2。HS和SO2引出后進行吸收處理。當物料的PH值為2~3時,停止滴加硫酸,酸化反應完成。將物料進行水洗,加入熱水,控制在80℃,攪拌洗滌,然后過濾,濾液中溶有鹽、酸等送去處理,濾餅則為促進劑M粗品和少量固體硫磺,需進行分離和精制。
將濾餅投入堿溶槽中,再加入預先配制好的5%左右的液堿,攪拌使濾餅溶解。調整pH值為11.5~-12.0,則促進劑M溶在液堿中,硫磺仍為固體。吸濾,除去硫磺,濾液再次酸化。將濾液傾入耐酸反應釜中,在攪拌下滴加硫酸,溫度控制在60~65℃,至物料pH值為4~5時,酸化完成,析出促進劑M晶體。經離心脫水,洗滌,再離心脫水。最后干燥、粉碎、過篩,即制得成品
硫化促進劑MBT(M)。
 
4、實驗室制法:
將硫化鈉溶于水中,按物質的量之比加入2倍于硫化鈉的硫磺,加熱至90~95℃使硫磺全溶,制成多硫化鈉。將多硫化鈉、鄰硝基氯苯和二硫化碳加入縮合鍋,加熱,在90-115℃回流反應4h,最高壓力約0.3Mpa。蒸出過量的二硫化碳,縮合物用硫酸酸化至pH值為2~3。過濾,用溫水洗至pH值為6~7。濾餅加水攪成懸浮物,于室溫下加入40%的氫氧化鈉溶液至pH值為11-12,吸濾,用溫水洗滌。濾液與洗液合并,加入活性炭,在700℃脫色、過濾,濾液用10%的硫酸酸化至pH值為7~8。再經過濾、水洗至無硫酸根,在70~80℃千燥,即得到促進劑M。
 
5、
橡膠促進劑MBT質量標準:
外觀:淺黃色
灰分/%:≤0.3
水分/%:≤0.5
出熔點(干品)/℃:≥170
含量/%:≥95
100目篩余物/%:≤0.1
 
6、用途:
通用型促進劑,廣泛用于各種橡膠對天然橡膠和一般硫磺硫化橡膠具有促進作用快速、硫化平坦性寬、硫化臨界溫度低及混煉時有早期硫化的特點。在氯丁橡膠和無硫硫化體系中又可作硫化延緩劑焦燒劑,也能以氫氧化鈉溶液的形式在膠乳中應用。一般與二硫代氨基甲酸鹽并用。若與二乙基二硫代氨基甲酸二乙銨一起作用時,可在室溫下進行硫化,可賦予硫化橡膠良好的耐老化和耐磨耗性,依用量多少,定伸強度可高可低。還可用作增塑刻,增加天然橡膠的塑性。在橡膠中易分散,不污染,但與其硫化膠接觸的物品易有苦味,不適于制造與食物接觸的橡膠制品。要用于制造輪胎、內胎、膠帶、膠鞋妝和工業品等。此外還可用于制取農藥殺菌劑、切削油和石油防腐劑、潤滑油添加劑等。
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